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[導讀:]臺灣臺化PC/ABS,PC/ABS合金,PC/ABS塑料樹脂加工參數
一.產品加工條件:
1.干燥條件:
| 條件 | 單位 | AC2000 | AC2100 | AC2300 | AC2400 | AC3000 | AC3100 |
| 干燥溫度 | ℃ | 100-110 | 100-110 | 95-105 | 95-105 | 80-90 | 80-90 |
| 干燥時間 | Hour | 3~4 | 3~4 | 3~4 | 3~4 | 3~4 | 3~4 |
2.干燥條件與下列因素有關:
①.環境濕度
②.儲存條件
③.干燥機的干燥狀況
3.典型加工建議參數:
| 規格 | 模溫 | 樹脂溫度 | 噴嘴 | 后段 | 中段 | 前段 | Hopper | 水分含量 | 預干燥 | |
| (℃) | (℃) | (℃) | (℃) | (℃) | (℃) | (℃) | (%) | Hour | ℃ | |
| AC2000 AC2100 | 70-90 | 250-270 | 230-270 | 240-270 | 240-270 | 220-250 | 60-80 | 0.02↓ | 3-4 | 100-110 |
| AC2300 AC2400 | 70-90 | 240-260 | 220-250 | 230-260 | 230-260 | 210-240 | 60-80 | 0.02↓ | 3-4 | 95-105 |
| AC3000 AC3100 | 50-70 | 230-260 | 220-250 | 230-260 | 220-250 | 200-230 | 60-80 | 0.02↓ | 3-4 | 80-90 |
4.以上之射出品質隨下列因素而變動:
①.成型品肉厚
②.冷卻回路設計
③.模具澆口、澆道設計
5.模具溫度:
就制品表面及成形周期而言,模具溫度于建議溫度值之中間值時,可得到較好的成形品.較高的模溫往往會產生良好的流動性、較強的結合線、較小的模塑應力.若模溫比建議值低,則容易導致較高的模塑應力并損壞制品的完整性(參見表2).
6.背壓
建議背壓為50~100psi(0.35~0.7Mpa)
7.注射量
臺化PC/ABS合膠建議注塑量為射出機容量的30~80%
8.射出壓力
實際射出壓力與許多因素有關,如樹脂溫度、模具溫度、制品之形狀、壁厚、流動長度、以及其她設備狀況.總之,以選擇滿足制品外觀及性能之基本要求下之最低射出壓力為最佳條件.
另外,保壓壓力建議為射出壓力的60~80?o宜.
9.成形周期
對大多數制品來說,制品的壁厚程度通常決定成形周期,壁越厚則成形周期須延長；欲調整成形周期時,最好以最快的射出速度及最短的保壓時間來調整,以便完成澆口冷卻,并縮短冷卻時間.
二.射出加工之注意事項:
1.操作期間注意避免原料受到任何汙染
2.避免膠料在高溫料管中滯留時間過久
3.為避免膠料劣解,射出溫度請勿高于270℃
三.成形收縮率:
| 規格 | AC2000 | AC2100 | AC2300 | AC2400 | AC3000 | AC3100 |
| 收縮率(%) | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 |
四.清料管之建議:
一般用于PC/ABS的清管劑多為熱塑性樹脂,例如聚乙烯Polyethylene(PE)、通用聚苯乙烯(GPPS)及聚丙烯Polypropylene(PP)等,即是廣為業界使用之清管才料,料管可在加工溫度下清洗,然后逐漸降低溫度,直到200℃.在清洗過程中,應保持適當得通風環境.
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